一步到位，讓你明白精密機械零件的加工工藝路線

1、確定各表面的加工方法。在了解各種加工方法特點和掌握其加工經濟精度和表面粗糙度的基礎上，選擇保證加工質量、生產率和經濟性的加工方法。

2、選擇定位基準。根據粗、精基準選擇原則合理選定各工序的定位基準。

3、制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎上，劃分零件粗、半精、精加工階段，并確定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工順序，從而制訂出零件的機械加工工藝路線。對于比較復雜的零件，精密小零件加工，可以先考慮幾個方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。

4、確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。

精密零件加工

一、是指導生產的主要技術文件

機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，cnc精密零件加工，零件的加工質量檢驗，合肥精密零件加工，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據的。處理生產中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據。如處理質量事故，高精密零件加工，應按工藝規(guī)程來確定各有關單位、人員的責任。

二、是生產準備工作的主要依據

車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據工藝規(guī)程進行生產準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據工藝來進行。

中厚板零割的整個過程分析

　1、中厚板零割準備階段

　　鋼板應由質量部門檢查，其他指標需要符合國家的相應規(guī)定。沖裁前，應檢查鋼板的等級，厚度和表面質量。例如，鋼板表面的腐蝕深度大于不允許在產品中使用的鋼件的國家標準負公差。

　　2、檢查切割設備和工具

　　切割設備包括數控火焰切割機，數控等離子切割機和半自動切割機等。

　　3、切割階段

　　開始自動切割時，鋼板需要懸掛氣割平臺，然后調整板的單邊兩端與導軌之間的距離差（5mm以內）;在半自動切割時，應將導軌放在切割板表面上，然后將切割機輕輕放在導軌上。制作一個側面操作的割炬，根據板的厚度選擇噴嘴，操作者可以調整切割的直線度和速度。